PROCES PRODUKCYJNY

Naszą misją jest dostarczanie wysokiej jakości, wytrzymałych produktów, odpowiadających na potrzeby
Klientów i specyfiki branży, którą się zajmują. Cenimy sobie indywidualne podejście do Klienta oraz
zapewniamy stałe wsparcie eksperckie na wszystkich etapach realizacji projektu.
Na początku każdego projektu, specjalnie dedykowany Zespół specjalistów Ergis Load Stability
Academy ELSA przeprowadza z Klientem indywidualną konsultację, w trakcie której ustalany jest dobór
folii, program i schemat pakowania oraz kalkulowane są koszty pakowania. Parametry folii
ustalamy razem z Klientem, a następnie testujemy je pod kątem funkcjonalności.
Przykładowe zdjęcia: 12,13

Folie GreenStretch® powstają na zmodyfikowanych liniach produkcyjnych typu CAST. Proces produkcji
GreenStretch® zawierających regranulat jest bardziej wymagający w porównaniu do produkcji folii
z pierwotnego LLDPE.

Przykładowe zdjęcie: 14
Regranulat, ze względu na zmienną jakość, jest segregowany pod kątem ilości zanieczyszczeń za
pomocą specjalnych systemów optycznych. Jako materiał powtórnie przetworzony ma słabszą
wytrzymałość mechaniczną. Aby utrzymać wysokie parametry wytrzymałościowe i jakość folii,
wykorzystujemy lepsze materiały LLDPE oraz dodatki o specjalnych właściwościach.

Pakowanie

Dzięki szerokiej gamie folii, każdy z klientów przy wsparciu pracowników ELSA otrzymuje optymalny
produkt z indywidualnie dobranym schematem pakowania.
Folia ręczna nawijana jest na szarą tuleję tekturową. Rolki pakowane są po 6 sztuk w karton lub
zgrzewkę i układane na palecie.
Przykładowe zdjęcie: 15
Folia maszynowa jest układana na paletę maksymalnie do 3 warstw w pozycji pionowej.
Przykładowe zdjęcie: 16
Wszystkie ładunki zaopatrzone są w zieloną etykietę umożliwiającą identyfikację wyrobu, a na koniec
zostają zabezpieczone kapturem przeciwdeszczowym oraz owinięte folią stretch.